Home Blog

norelem új A4 minőségű rozsdamentes acél gépelemeket vezet be emelt korrózió- és savállósággal

0

norelem új, A4 anyagminőségű rozsdamentes acél kötőelemekkel bővítette termékportfólióját a nagy igénybevételt jelentő környezeti körülményekhez.

 

A szabványos gépelemekre specializálódott norelem új termékcsaládja magasabb korrózió- és savállóságot kínál. A gépelemcsalád jó használhatósággal és mechanikai tulajdonságokkal rendelkező rozsdamentes acél csavarokat, anyákat és alátéteket tartalmaz, amik ideálissá teszik azokat magas igénybevételt jelentő környezetben való használatra.

norelem új A4 anyagminőségű termékei a meglévő A2 minőségű elemek választékát egészítik ki. A termékcsalád az A2 rozsdamentes acélhoz képest jelentősen javítja a korrózió- és savállóságot, ezért olyan környezetben is használható, ahol sós víz van a közelben, például hajógyárakban. Az úgy a vízben, mint a levegőben lévő magasabb sótartalom azt eredményezi, hogy a gyengébb minőségű rozsdamentes acél gépelemek azonnal rozsdásodni kezdenek, így ezekhez az alkalmazásokhoz az A4 minőségű rozsdamentes acél kötőelemek számítanak ideálisnak.

 

 

«Új, A4 minőségű rozsdamentes acél kötőelemeinkkel még több szabványos gépelemet tettünk elérhetővé – jelentette ki Marcus Schneck, a norelem ügyvezető igazgatója. – Ezek képesek ellenállni nagy igénybevételt jelentő környezetnek, például tengervíznek, vagy medencéknek, ahol jellemző a magasabb savtartalom.»

A rozsdamentes acélt általában a különösen ellenálló, rozsdaálló tulajdonságokkal rendelkező acélokra utaló fogalomnak tekintik, de valójában sok különböző rozsdamentes acél létezik, amelyek több mint 160 különböző ötvözetből készülhetnek. Az A4 minőségű rozsdamentes acélok az ausztenites acélok csoportjába tartoznak, amelyeket króm-nikkel acéloknak is neveznek. Ezeket a rozsdamentes acélokat a magas krómtartalom teszi korrózióállóvá, és ezért olyan hasznosak a magas savtartalmú környezetekben.

«Kiváló savállóságuk miatt norelem A4 minőségű kötőelemei a vegyipar, az élelmiszeripar, valamint a cellulózipar mellett kémények és uszodák felújítására is alkalmasak» – tette hozzá Marcus Schneck.

Az A4 minőségű rozsdamentes acél kötőelemek norelem 2022-es THE BIG GREEN BOOK katalógusában is megtalálhatók. A több mint 70 000 szabványos gépelemet felsoroló kétkötetes katalógus nyomtatott és online formában is elérhető.

Ha többet szeretne megtudni norelemről, vagy megrendelné a THE BIG GREEN BOOK ingyenes példányát, kérjük, látogasson el a www.norelem.hu weboldalra.

 

A norelem cégről

norelem a szabványos gépelemek és gépépítő elemek vezető gyártója és beszállítója a gépiparban. A vállalat több mint 70,000 normáliát, kezelőelemet és automatizálási komponenst kínál az általános gépipar számára. norelem gépelemeinek 98 százaléka raktárról kapható, a termékekhez pedig helyszíni műszaki támogatás is rendelkezésre áll.

 

THE BIG GREEN BOOK

THE BIG GREEN BOOK egyszerre számít anorelem ötletadó katalógusának és referenciakönyvének. Ideális útmutató a szabványelemek világában.THE BIG GREEN BOOK egyetlen forrásban egyesíti a termékinformációkat, a specifikációkat és a műszaki adatokat. A gyártási fázisokon alapuló cikkszámok logikai sorrendjére alapozott könyv a legjobb gyakorlati referenciákat, tanácsokat és útmutatásokat tartalmazza.

Legyen sokoldalúbb és csökkentse költségeit a Seco X-Head gyorsan cserélhető marófejrendszerével

0

A gyártók sokoldalúságának és további hozzáadott értékének biztosítása érdekében a Seco piacra dobta új X-Head gyorsan cserélhető marófejrendszerét. A rendszer segítségével a felhasználók gyorsan és egyszerűen válthatnak a különböző tömör keményfém marási geometriák és típusok között, hogy optimalizálják a marási műveleteket, miközben csökkentik a gyártási költségeket és a szükséges szerszámok számát.

 

Gyors és egyszerű szerszámváltás csupán egy csavarkulcs elforgatásával

A marófejek számos elérhető szár hosszra szerelhetők a még nagyobb sokoldalúság érdekében, kis és nagy kinyúlási lehetőséggel a különböző túlnyúlási hosszokhoz. A fejcserék csak egy egyszerű csavarkulcs elforgatását igénylik, így nem kell levenni a befogóelemet a gépről a vágóél cseréje érdekében. A felhasználóknak az 50 mikronon belüli pontosságú, biztonságos és megbízható rögzítésnek köszönhetően nem kell újra és újra visszaállítaniuk a szerszámhosszt.

 

Egy szerszám végzi el a teljes marási munkát

Gary Meyers – a Seco tömör keményfém marási termékmenedzsere – szerint a műhelyeknek gyakran sok különböző szármarót és befogóelemet kell vásárolniuk a munkadarabok különböző tulajdonságainak megmunkálásához, ami magasabb költséget jelent egy projekt számára. „A Seco X-Head gyorsan cserélhető marófejrendszere többféle geometriával és típussal alkalmazkodik a különböző megmunkálási igényekhez, de további befogóelemek nélkül” – mondja.

A 194-féle elérhető vágófejjel a felhasználók több különböző marót is választhatnak a különböző műveletekhez, valamint válogathatnak a speciális, nagy teljesítményű, sokoldalú, és univerzális típusú geometriák közül. A Seco metrikus és colos beosztású termékeket is kínál a fejekhez és a szárakhoz. Az új X-Head rendszer funkcióival és specifikációival kapcsolatos további információkért látogasson el a marófej-rendszerek oldalra a www.secotools.com címen.


X-Head Quick-Change Milling Head System

 

A svédországi Fagersta városában alapított és immár több mint 75 országban jelen lévő Seco Tools a fémforgácsolási megoldások vezető globális szolgáltatója a váltólapkás marás, a tömörkeményfém marás, az esztergálás, a furatkészítés, a menetvágás és a szerszámbefogók területén. A Seco Tools a megmunkálási üzletágban tevékenykedő emberekkel foglalkozó, több mint 80 éve működő vállalatként kiválóságra törekszik a teljes gyártási folyamat során, biztosítva a nagy pontosságú megmunkálást és a kiváló minőségű eredményt. Ha többet szeretne megtudni arról, hogy a Seco innovatív termékei, szakértői szolgáltatásai, ismeretei és tapasztalatai hogyan segítik a gyártókat céljaik elérésében minden iparági szegmensben, kérjük, látogasson el a következő weboldalra: www.secotools.com.

norelem új vészleállító gombokat és helyzetkapcsolókat mutat be

0

A szabványos gépelemek gyártására specializálódott német norelem vészleállító gombok és helyzetkapcsolók új sorozatát vezeti be a működési biztonság javítása érdekében.

 

A Gépekről Szóló Irányelvek értelmében a gépeket és rendszereket olyan eszközzel kell felszerelni, amellyel vészhelyzet esetén azok gyorsan leállíthatók. norelem ma már számos terméket kínál, amelyek kielégítik ezt az igényt, és biztonságos leállítást tesznek lehetővé különböző üzemi körülmények között. A vészleállító gombok és a helyzetkapcsolók termékcsaládjaiba tartozó termékeket arra tervezték, hogy veszély esetén manuálisan kapcsolják ki a gépeket és berendezéseket.

«A gyártásban a biztonság a legfontosabb. Minden iparágban elengedhetetlen a megfelelő rendszerek használata vészhelyzet esetén – jelentette ki Marcus Schneck, norelem ügyvezető igazgatója. – »Természetesen az lenne az ideális, ha ezeket a termékeket soha nem kellene használni, de nem tehetünk úgy, mintha a dolgok mindig 100%-ban a tervek szerint alakulnának. Ezért mutatjuk be új mechanikus helyzetkapcsolóinkat és vészleállító gombjainkat.»

 

 

norelem vészleállító gombjai gépek és berendezések manuális kikapcsolására szolgálnak vészhelyzet esetén. Összetéveszthetetlen kivitelre lettek tervezve és könnyen felismerhetők a szabványnak megfelelő, sárga hátterű piros szinű gombról. A véletlen működés elkerülése érdekében az aktiváláshoz a gombnak túl kell lépnie egy bizonyos nyomásponton. A vészleállító gomb jobbra vagy balra forgatással oldható fel, és minden gomb védőmandzsettával is elérhető.

A DIN EN ISO 13850 szabványnak megfelelő gépelemek hosszú élettartamot, legalább 50 000 kapcsolási ciklust biztosítanak. Kiviteltől függően akár IP67-es védettséggel is elérhetők, valamint a nagyobb biztonság érdekében véletlenszerűen nem nyithatók.

A vészleállító gombok 16,2 és 22,3 mm-es átmérőjű beépítési nyílásokhoz, valamint sík felületre szerelhető dobozos változatban kaphatók. A Minibox dobozos változat különösen alkalmas alumínium profilokra való szereléshez, mivel a komplett kivitelű, a vészleállító gombot is tartalmazó doboz keskeny, és bekötésre kész.

A mechanikus helyzetkapcsolók teljesértékű helyzetkapcsolók, kompakt kialakítással. A műanyag házak zsanéros és zárható házfedéllel vannak felszerelve. A csatlakozókábelek átvezetésére egy M20x1,5 menetméretű zárócsavar szolgál, melyeket csavaros sorkapcsokkal lehet bekötni. A helyzetkapcsolók nyomócsapos aktuátorral vannak felszerelve, melyekre egyéb aktuátorokat lehet felszerelni, ha a helyzet úgy kívánja.

 

A vészleállító gombok és mechanikus helyzetkapcsolók a THE BIG GREEN BOOK 2022-es kiadásában érhetők el.

 

 

A norelem cégről
norelem a szabványos gépelemek és gépépítő elemek vezető gyártója és beszállítója a gépiparban. A vállalat több mint 70,000 normáliát, kezelőelemet és automatizálási komponenst kínál az általános gépipar számára. norelem gépelemeinek 98 százaléka raktárról kapható, a termékekhez pedig helyszíni műszaki támogatás is rendelkezésre áll.

THE BIG GREEN BOOK
THE BIG GREEN BOOK egyszerre számít anorelem ötletadó katalógusának és referenciakönyvének. Ideális útmutató a szabványelemek világában.
THE BIG GREEN BOOK egyetlen forrásban egyesíti a termékinformációkat, a specifikációkat és a műszaki adatokat. A gyártási fázisokon alapuló cikkszámok logikai sorrendjére alapozott könyv a legjobb gyakorlati referenciákat, tanácsokat és útmutatásokat tartalmazza.

 

www.norelem.hu

Siemens technológiával bővült a Diehl Aviation Hungary nyírbátori gyártóüzeme

A Diehl Aviation új üzemcsarnokában is szerepet kaptak a Siemens eszközei.

Új üzemcsarnokkal bővítette kapacitását a Diehl Aviation Hungary Kft. A nyírbátori üzemben többnyire az Airbus A350 XWB és A320-as repülőgépek kabinalkatrészeit gyártják. Az üzem energiaelosztását Siemens-technológia biztosítja.

A német Diehl Aviation leányvállalata, a Diehl Aviation Hungary Kft. 2,5 milliárd forintos beruházás eredményeként valósította meg harmadik gyártócsarnokát a nyírbátori telephelyén. A több mint 800 embernek munkát biztosító vállalkozás a légiközlekedési ipar vezető beszállítója. A magyarországi telephelyeken széles körű tevékenység valósul meg, a tervezéstől, fejlesztéstől kezdve egészen a gyártásig, valamint a debreceni telephelyen létrehozott mérnök és szolgáltató központ által biztosított funkciókig. A vállalat olyan speciális alkatrészeket tervez és gyárt utasszállító repülőgépekhez, mint klímacsövek, oldalfalak, ablakárnyékolók, ajtók és ajtókeretek, izolálócsomagok, továbbá komplett fedélzeti mosdók. A cég egyik legnagyobb partnere és ügyfele az Airbus repülőgépgyártó.

A Siemens több mint tíz éve biztosítja technológiáját a vállalat számára partnerein keresztül. Az új üzemcsarnok teljes közép- és kisfeszültségű energiaelosztási rendszere Siemens termékekkel – transzformátorokkal, kapcsolóberendezésekkel – valósult meg, az SBT Automatika Kft. által telepített épületautomatizálási rendszer (ideértve a fűtést, szellőztetést és légkondicionálást) pedig Siemens komponensekből épült fel.

 

Siemens

A Siemens AG az iparra, az infrastruktúrára, a közlekedésre és az egészségügyre összpontosító technológiai vállalat. A Siemens olyan technológiákat hoz létre, amelyek valódi értéket teremtenek ügyfelei számára az erőforrás-hatékonyabb gyáraktól, a rugalmasabb ellátási láncoktól, az intelligensebb épületektől és hálózatoktól a tisztább és kényelmesebb szállításig, valamint a korszerű egészségügyi ellátásig. A valós és a digitális világ ötvözésével a Siemens lehetővé teszi ügyfeleinek, hogy átformálják iparágaikat és piacaikat, ezzel átalakítva emberek milliárdjainak mindennapjait. A Siemens többségi részesedéssel rendelkezik a tőzsdén jegyzett Siemens Healthineers vállalatban, amely az egészségügy jövőjét alakító, világszerte vezető orvostechnológiai szolgáltató. Ezenkívül a Siemens kisebbségi részesedéssel rendelkezik a Siemens Energy-ben, amely globális vezető a villamosenergia-szállítás és -termelés terén.

A 2021. szeptember 30-ával zárult gazdasági évben a Siemens-cégcsoport 62,3 milliárd euró árbevételt és 6,7 milliárd euró adózás utáni eredményt ért el, valamint világszerte mintegy 303.000 munkavállalót foglalkoztatott.

 

www.siemens.hu

Az akkumulátorgyártás automatizálása

Az akkumulátorgyártás automatizálása e-mobilitási alkalmazásokban

 

Érzékelők a megfelelő folyamatszabályozáshoz

 Az elektromobilitási alkalmazásokhoz használt nagy teljesítményű akkumulátorokat nagymértékben automatizált folyamatokban gyártják. A gépek és üzemek hatékony felügyeletét számos, különböző mérési eljárást alkalmazó érzékelő biztosítja. A Pepperl+Fuchs több évtizedes tapasztalattal rendelkezik az autóiparban és az elektrotechnikában, így egy kézből tudja kínálni az akkumulátorgyártáshoz szükséges összes mérőműszert.

 

ENI90 sebességszabályozó


Rotary Encoder ENI190 forgójeladó

A bevonatolt fóliák a lítium-ion akkumulátorok legfontosabb alapanyagai. Nagy tekercsben szállítják le azokat, amelyből a gyártás során dolgozzák fel a fóliát. A görgők letekercselési sebességét nagy pontosságú forgójeladókkal mérik. A fordulatszám segítségével kiszámítható a tekercselési távolság és az anyagkészlet. A sebességérték az anyagellátás szabályozására is szolgál, valamint a megfelelő szalagfeszesség beállítását is lehetővé teszi. Az új, extra nagy teljesítményű ENI90 forgójeladó-sorozat ideálisan alkalmas erre a feladatra.

 

Az UDC-18GS ultrahangos kétlapos érzékelő detektálja, ha két azonos polaritású réteg kerül egymás mellé

 

M18 ultrahangos kétlapos érzékelő

A következő lépésben az előállítandó akkumulátorhoz megfelelő fóliatekercs darabokat kilyukasztják és akkumulátorcellákba szerelik. A lyukasztott anyag beillesztését ultrahangos kétlapos érzékelőkkel – például az UDC-18GS sorozat szenzorai – felügyelik. Ezek az érzékelők két ultrahangos jelátalakítót tartalmaznak, és érzékelik, ha egy, kettő vagy akár nulla lap került az érzékelési tartományba. Ha a lapokat helytelenül rakták egymásra, a folyamat időben leáll. Ez megakadályozza, hogy az akkumulátor kapacitása csökkenjen amiatt, hogy két azonos polaritású réteg került egymás mellé. Az ultrahangos kétlapos detektálás azt jelenti, hogy a folyamatot nem befolyásolják sem a környezeti feltételek, sem az anyag optikai tulajdonságai; bár a filmek gyakran fényesek, mégis megbízhatóan detektálhatók.

 

Minden egyes rakásoló egységhez kétlapos vezérlőt használnak

 

SmartRunner Explorer 3-D

A fóliarétegek összeragasztásával cellák jönnek létre, amelyeket összeillesztve kész akkumulátorokat kapunk. Ebben a lépésben fontos, hogy az összes szükséges cella ténylegesen elérhető legyen és a megfelelő helyre kerüljön a megadott rácsban. Ennek ellenőrzésére a SmartRunner Explorer 3D érzékelő egy precíz 3D pontfelhőt hoz létre, így a tényleges helyzetet össze lehet hangolni a kívánt pozicionálással. A cellák összekapcsolásának folyamata csak akkor indul el, ha minden a megfelelő helyzetben van.

A Pepperl+Fuchs szenzorok évtizedek óta az autóipar alapfelszereltségének részét képezik. Ez igaz a gyárautomatizálásra is az elektrotechnika területén: az ügyfelek mindkét területen profitálnak a mannheimi székhelyű cég átfogó szakértelméből. Az elektromos járművek nagy teljesítményű akkumulátorainak gyártásához jól bevált szabványos eszközök széles választéka áll rendelkezésre. A Pepperl+Fuchs egyedi automatizálási megoldásokat is kínál bizonyos alkalmazásokhoz.

 

SmartRunner 3D sztereó és repülési idő (ToF) érzékelő A Pepperl+Fuchs vállalatról

A világszerte 6 600 alkalmazottat foglalkoztató Pepperl+Fuchs 2021-ben 790 millió euró árbevételt könyvelhetett el. A cégcsoport az ipari szenzortechnika és robbanásvédelem egyik vezető vállalata. A németországi Mannheimben található központban található a vállalat műszaki kompetenciájának a lelke, ahol mérnökök és szakemberek a legújabb technológiákat és termékeket kutatják és fejlesztik. Az eredetileg 1945-ben kis családi vállalkozásként alapított Pepperl+Fuchs napjainkban már minden kontinensen több mint 40 leányvállalattal rendelkezik. Globális jelenlétünk a legmagasabb műszaki színvonal, valamint a költséghatékony gyártási lehetőségek elérését teszi lehetővé. A Pepperl+Fuchs az automatizálási technológia globális szereplőinek partnerévé fejlődött és a legátfogóbb „kipróbált és tesztelt” alkatrészek portfólióját kínálja a gyártás- és a folyamat-automatizálás igényeihez.

.

www.pepperl-fuchs.com

.

Hidrogén: az energiaátmenet kulcsa

 

Ha meg akarjuk fékezni a klímaváltozást, akkor nem mellőzhetjük a hidrogén használatát. A periódusos rendszer első eleme kulcsfontosságú tényező a közlekedés és az ipar dekarbonizálásában – feltéve, hogy a gázt CO2-kibocsátás nélkül nyerték ki.

A szélturbinától a hidrogéntöltő állomásig terjedő értéklánc hosszú, és tele van technikai kihívásokkal.

 

A dekarbonizáció számos változást hoz magával, különösen az energiatermelés, -tárolás, -elosztás és – fogyasztás eljárásaiban. A „zöld” hidrogén a jövőben alapvető szerepet fog játszani az energiatermelésben, valamint az ipar és a nehézgépjárművek szén-dioxid-mentesítésében. Annak érdekében, hogy az automatizált folyamatok biztonságosak legyenek, robbanásvédett alkatrészekre és különféle funkciókkal rendelkező érzékelőkre van szükség.

A Pepperl+Fuchs sok éves tapasztalattal rendelkezik a robbanásvédelem és az ipari szenzortechnológia területén, így a megfelelő partner a hidrogén értékláncában – a megújuló energia az ipari felhasználásra és a hidrogéntöltő állomások számára végzett előállításától, az elektrolízis utáni nagynyomású kompresszión és szállításon át a tárolásig.

 


A Pepperl+Fuchs a megfelelő érzékelőket és alkatrészeket kínálja a robbanásvédelemhez a teljes hidrogén- értéklánc mentén.

 

 


Az LNG-hez (folyékony földgázhoz) hasonlóan a folyékony hidrogén szállítása során is robbanásvédelmi alkatrészeket, például távoli I/O-t vagy tiszító- és nyomástartó rendszereket használnak.

 

 


Az RFID alkatrésszek biztosítják a tartály megbízható azonosítását. A VisuNET FLX sorozat nagy felbontású monitora végigvezet a töltési folyamaton.

 

A Pepperl+Fuchs vállalatról

A világszerte 6 600 alkalmazottat foglalkoztató Pepperl+Fuchs 2021-ben 790 millió euró árbevételt könyvelhetett el. A cégcsoport az ipari szenzortechnika és robbanásvédelem egyik vezető vállalata. A németországi Mannheimben található központban található a vállalat műszaki kompetenciájának a lelke, ahol mérnökök és szakemberek a legújabb technológiákat és termékeket kutatják és fejlesztik. Az eredetileg 1945-ben kis családi vállalkozásként alapított Pepperl+Fuchs napjainkban már minden kontinensen több mint 40 leányvállalattal rendelkezik. Globális jelenlétünk a legmagasabb műszaki színvonal, valamint a költséghatékony gyártási lehetőségek elérését teszi lehetővé. A Pepperl+Fuchs az automatizálási technológia globális szereplőinek partnerévé fejlődött és a legátfogóbb „kipróbált és tesztelt” alkatrészek portfólióját kínálja a gyártás- és a folyamat-automatizálás igényeihez.

 

 

www.pepperl-fuchs.com

.

Csúcstechnológiával csökkentik kibocsátásukat a legfejlettebb ipari cégek

 

Egyre inkább a fenntarthatóság lesz a fejlesztések meghatározó célja azoknál a termelőcégeknél, akik fejlett ipar 4.0 technológiákat és megoldásokat használnak– derül ki a Schneider Electric és az MIT Technology Review közös kutatásából. Ezek a vállalatok elsősorban szenzorokat és teljesítmény menedzsment eszközöket alkalmaznak, ezáltal több adattal rendelkeznek és hatékonyabban tudják csökkenteni karbonkibocsátásukat.

 

A negyedik ipari forradalom egyben fenntarthatósági forradalmat is hoz a termelőcégek körében – állítja a Schneider Electric, az energiagazdálkodás és az automatizálás digitális átalakításának vezető vállalata és a Massachusettes Institute of Technology (MIT) kéthavonta megjelenő lapja, az MIT Technology Review közös elemzése. A kutatás eredményei szerint a vezető gyártók már fejlesztéseik kiemelt céljaként tekintenek a fenntarthatóságra, nem csupán a felelősségteljes eszközmenedzsment melléktermékeként.

 

Nő a termékspecifikus fenntarthatósági megoldások száma

A meghatározó termelővállalatok annak érdekében korszerűsítik a folyamataikat, hogy lehetővé tegyék a szén-dioxid-mentesítést, vagyis a dekarbonizációt. Ezt a berendezések működésének javításával, a hulladék csökkentésével és a kevesebb szén-dioxid-kibocsátással beszerezhető alapanyagokból készült termékek előállításával érik el.

Az elemzés szerint ráadásul a gyártók az adatelemzés és a digitálisan összekapcsolt ellátási láncok révén még nagyobb átláthatóságra törekszenek. Az Ipar 4.0 elveit alkalmazva a termelőcégek érzékelőket és teljesítménymenedzsment-eszközöket használnak a szén-dioxid-kibocsátás és fenntarthatóság szempontjából releváns adatok mennyiségének növelésére, valamint áramlásuk felgyorsítására a vállalat teljes működésében.

 

Moduláris folyamatok a jobb előrejelzések érdekében

A technológiát arra is használják, hogy jobb előrejelző folyamatokat alakítsanak ki, és azokat egyszerűbbé és modulárisabbá szervezzék át.

Ez lehetővé teszi a gyártók számára a pontosabb kalibrálást az összeszerelősorok, a folyamatok és az anyagbevitel esetében. Ez pedig pontosabb előrejelzést és “igény szerinti”, testre szabott gyártást tesz lehetővé.

A szervezetek ma már virtuális terveket használhatnak az új fenntarthatósági termelési modellek virtuális valóságban történő tesztelésére, mielőtt azokat a szén-dioxid-intenzív “fizikai” valóságban bevezetnék, csökkentve ezzel a gyártástervezési folyamatokra szánt energiát.

 

Céltudatos tervezés a körforgásos gazdaságért

A vezető gyártó cégek újragondolják a gyártási folyamatokat a “körforgásos gazdaság” megvalósítása érdekében. Ez gyakran magában foglalja az anyaggazdálkodás hosszú távú üzleti tervét és a “fenntarthatósági tervezés” gyártási elveit.

 

Az új jelentés szerint a gyártóipar a véletlenszerű fenntarthatósági eredményekről egyre inkább átáll a tudatos fenntarthatósági törekvésekre. A fenntarthatóság többé már nem szerencsés véletlen; most a hatékony berendezéskezelés és a céltudatos zöld elvek párosításával a gyártás hosszú távon a hatékony dekarbonizáció irányába halad. Ennek ellenére a szén-dioxid-mentesítésre rendelkezésre álló időnk gyorsan fogy. A gyártóknak az adatok és a digitális technológiák optimális felhasználásával fel kell gyorsítaniuk erőfeszítéseiket, ha az iparág jelentős mértékben hozzá kíván járulni a nemzetközi éghajlatvédelmi célok eléréséhez” – hangsúlyozta Frédéric Godemel, a Schneider Electric energiarendszerekért és szolgáltatásokért felelős ügyvezető alelnöke.

 

A gyártóiparban a fenntarthatóság kapcsán zajló változásokról szóló “Equipment management and sustainability: How global businesses use insight and innovation to make their manufacturing processes and assets carbon neutral” című jelentés itt érhető el.

 

A Schneider Electricről 

A Schneider célja képessé tenni mindenkit arra, hogy a lehető legtöbbet hozzuk ki a rendelkezésünkre álló energiából. Hidat képezni a fejlődés és a fenntarthatóság között, mindenki számára. Ezt úgy hívjuk: Life Is On.

 

Küldetésünk, hogy digitális partnerként segítsünk a fenntarthatóság és az energiahatékonyság elérésében. A vállalat élen jár a digitális átalakulásban, világszínvonalú folyamatokat és energiagazdálkodási technológiákat integrál, vezető megoldásokban egyesíti az egész életciklust átölelő, a végponttól a felhőig összekötő vezérlőket, szoftvereket és szolgáltatásokat, integrált irányítást kínálva az otthonok, épületek, adatközpontok, az infrastruktúra és a különböző iparágak számára.

 

A Schneider Electric Magyarországon 

A Schneider Electric 1991 óta van jelen Magyarországon. A hazánkban mintegy 2000 főt foglalkoztató társaságnak jelenleg négy gyára (két zalaegerszegi, egy gyöngyösi és egy kunszentmiklósi üzem) és egy régiós feladatokat ellátó, több mint 20 országot kiszolgáló logisztikai központja (CEElog Szigetszentmiklós) van Magyarországon. Emellett Budapesten működik az üzleti, értékesítési és ügyfélszolgálati központ (Front Office), valamint az ESS (Energy and Sustainability Services) részleg európai központja. A társaság globális pénzügyi és beszerzési szolgáltatásokat nyújtó központjának (GSC, Global Supply Chain) szintén a magyar főváros ad otthont. A Schneider Electric-et a Joint Venture Szövetség 2022-ben nagyvállalati kategóriában a Jövő vállalatának választotta.

 

https://www.se.com/hu/hu/

.

Számtalan alkalmazás a Kennametal GUP-V geometriával

.

 

Az új Beyond™ Evolution™ profilesztergáló geometria megnöveli a legkeresettebb beszúró és leszúró platform teljesítményét.

 

A Kennametal kibővítette az új Beyond™ Evolution™ beszúrórendszerét és bevezette a GUP-V (Groowing Universal Positive) profilesztergáló geometriát. Az új V-alakú egyoldalas lapka kifejlesztésével a Beyond Evolution most több alkalmazást tud lefedni, mint eddig valaha és segít a szerszámköltségek csökkentésében.

 


A beszúrásra, leszúrásra, oldalazásra, tobborsós esztergálásra és most már profilesztergálásra is képes: az új Beyond Evolution GUP-V lapka.

 

A Beyond Evolution beszúrórendszer bemutatása óta folyamatosan a sokoldalúság növelésére összpontosítunk és ez alól az új GUP-V többirányú profilozó lapka sem kivétel – jelentette ki Robert Keilmann a Kennametal termékmenedzsere. – A többi lapkageometriával együtt a felhasználók egyetlen szerszámrendszerrel képesek sokféle anyag beszúrására, leszúrására, oldalazására és többorsós esztergálásra. Egyszerűen fogalmazva: amikor az ügyfél a Beyond Evolution-t alkalmazza az esztergáláshoz, nincs szüksége másra – annyira univerzálisan alkalmazható.

 

 


Minden Beyond Evolution váltólapka tripla-V fészekkonstrukcióval rendelkezik: a stabil pozícionálás a hátoldalon (1), valamint a felül és alul (2) gondoskodik a maximális stabilitásról különösen a többirányú esztergálásnál és profilesztergálásnál.

 

Mint a többi Beyond Evolution váltólapka a GUP-V geometria is a szabadalmaztatott tripla-V konstrukciót használja prizmaformájú kontaktfelületekkel felül, alul és hátul. Ez nagy merevséget biztosít, ami kiváló felületminőséghez, nagy méretpontossághoz vezet és egyúttal magas forgácsolási teljesítményt eredményez.

 

További információért kattintson ide: Beyond Evolution

 

 

https://www.kennametal.com

.

ecom eszközök a Hannover Messe 2022 kiállításon: okoseszközök a veszélyes területek digitalizálásához

 

 

A veszélyes területeken sokáig nem terjedt el a digitalizálás, mert ezekben a zónákban a kockázatok miatt minden mobileszköznek szigorú robbanásvédelmi követelményeknek kell megfelelniük. A Pepperl+Fuchs márkájú ecom gyújtószikramentes okoseszközök a veszélyes területeken is meghozzák a digitális átalakulást.

 

A Visor-Ex® 01 okosszemüveggel vagy a Tab-Ex® 03 táblagéppel felszerelve a mobil munkát végző munkatársak korlátlan mozgásszabadság mellett élvezhetik a hatékony funkciók előnyeit, akár távoli üzemi területeken, akár az irodában tartózkodnak. Az ecom intelligens eszközökoszisztémájával biztonságos, hatékony és kényelmes a távszerviz, a digitális munkafolyamatok elvégzése, valamint az adatgyűjtés. A Hannover Messe 2022 szakkiállításon az ecom műszerek a 9-es csarnokban, a Pepperl+Fuchs D76-os standján mutatkoztak be, két új terméket, a Visor Ex® 01-et és a Tab-Ex® 03-at kiállítva, amelyek az intelligens, gyújtószikramentes mobileszköz portfóliót, valamint a veszélyes területeken a biztonságos digitalizáció biztosítására hivatott Digitális Termékek és Szolgáltatások megoldásokat képviselték.

 


A Visor-Ex® 01 ideális eszköz a mobil munkát végző munkatársak számára, minden olyan feladathoz, amely kihangosítást és folyamatos kommunikációt igényel. (Fotó: ecom instruments)

 

A Pepperl+Fuchs vállalatról

A világszerte 6 300 alkalmazottat foglalkoztató Pepperl+Fuchs 2019-ben 715 millió euró árbevételt könyvelhetett el. A cégcsoport az ipari szenzortechnika és robbanásvédelem egyik vezető vállalata. A németországi Mannheimben található központban található a vállalat műszaki kompetenciájának a lelke, ahol mérnökök és szakemberek a legújabb technológiákat és termékeket kutatják és fejlesztik. Az eredetileg 1945-ben kis családi vállalkozásként alapított Pepperl+Fuchs napjainkban már minden kontinensen több mint 40 leányvállalattal rendelkezik. Globális jelenlétünk a legmagasabb műszaki színvonal, valamint a költséghatékony gyártási lehetőségek elérését teszi lehetővé. A Pepperl+Fuchs az automatizálási technológia globális szereplőinek partnerévé fejlődött és a legátfogóbb „kipróbált és tesztelt” alkatrészek portfólióját kínálja a gyártás- és a folyamat-automatizálás igényeihez.

 

www.pepperl-fuchs.com

.

Jövőbiztos gyártás a termelékenység és a hatékonyság révén: kérdések és válaszok norelem ügyvezető igazgatójával, Marcus Schneck-kel

 

 

A gyártási folyamatok és a gyártóhelyek termelékenységének és hatékonyságának növelése átütő hatást fejt ki, csökkenti az állásidőt, növeli a teljesítményt, valamit fenntarthatóbb gyártási megközelítést tesz lehetővé. Ennek eléréséhez a gép legkisebb eleme is létfontosságú szereppel bír. Az alábbi kérdezz-felelekben Marcus Schneck, norelem ügyvezető igazgatója beszél arról, milyen trendekkel és kihívásokkal kell szembenéznie az iparágnak, valamint arról, hogy norelem szabványos gépelemei miként támogatják a jövőbiztos gyártást a termelékenység és a hatékonyság növelésével.

 


Az alábbi kérdezz-felelekben Marcus Schneck, norelem ügyvezető igazgatója beszél arról, milyen trendekkel és kihívásokkal kell szembenéznie az iparágnak, valamint arról, hogy norelem szabványos gépelemei miként támogatják a jövőbiztos gyártást a termelékenység és a hatékonyság növelésével.

 

Milyen iparági trendeket lát kirajzolódni 2022-ben?

Az iparágban már most is sok gép működik digitálisan, a jövőben azonban egyre több gép dolgozik majd «intelligensen». norelemnél véglegesítjük új SMART termékeink bevezetését, melyek célja továbbra is az intelligensebb, hatékonyabb gyártás felé vezető út kikövezése. Az új SMART termékekkel norelem intelligens komponenseket és megoldásokat fejleszt, melyek segítségével stabilabb, precízebb és megbízhatóbb módon irányítható a gépi megmunkálás vagy a gyártási folyamat. Egyetlen célunk van: a hibamentes gépi megmunkálás.

 

Az átalakulások és változások általában bizonyos fokú zavart okoznak. Milyen kihívásokkal néznek szembe az Ön ügyfelei jelenleg, és hogyan segít norelem ezek megoldásában?

A feldolgozóipar legnagyobb kihívásai jelenleg a nyersanyaghelyzet, általánosságban az ellátási lánc problémái, valamint az ebből eredő hatalmas költség- és áremelkedés. norelemnél mindent megteszünk vásárlóink gyors és időben történő kiszolgálására, hiszen termékeink nagy része raktárról érhető el. Ez globális logisztikai központjaink és az anyagáramlás folyamatos optimalizálását kell hogy jelentse. Célunk a németországi és franciaországi gyártóhelyeinken a saját termelés növelésével a függőség minimalizálása. A nem házon belül gyártott alkatrészek esetében pedig hosszú távú gondolkodással és megelőző intézkedésekkel törekszünk a függetlenségre. Ez azt jelenti, hogy szorosabbra fűzzük kapcsolatainkat a meglévő beszállítókkal, ugyanakkor bizalmi kapcsolatokat építünk ki új beszállítókkal és alternatív forrásokkal.

 

Korábban említette a hatékonyságot és a termelékenységet. Milyen szerepet játszanak a szabványos gépelemek a termelékenység növelésében? Tud példát mondani?

A szabványos gépelemekhez nem szükséges rajz, a rajzok kész modellként tölthetők le (3D ingyenesen), valamint, hogy ezek a célszerű gépelemek szabványos termékként közvetlenül raktárról elérhetők. Ez azt jelenti, hogy a termék egyszerűen megrendelhető, nem kell precízen legyártani, ami a tervező számára megadja a tervezhető beszerzés előnyét. Nincs rajz, nincs konfiguráció, csak keresés és letöltés.

Mondok egy példát: képzelje el, hogy edzett acélból készült, 10 mm átmérőjű, 30 mm hosszúságú, M3-as furatú csapot keres, melynek ára egyenként kevesebb, mint 20 euró. A műhelyrajz elkészítése körülbelül 15 percet vesz igénybe. Ha a CAD-tervezői munkát átlagosan óránként 80 euróval számoljuk, akkor ez már 20 euróba fog kerülni a folyamatidőben.

Most, ebben a szakaszban az alkatrész még el sem készül. A gyártás, vagy a munka kiszervezése külső gyártóhoz valószínűleg körülbelül 50 euróba fog kerülni. Összességében 70 euró, vagy még több lesz egyetlen gépelem összköltsége.

Több mint 70 000 szabványos gépépítő elemet tartalmazó kínálatunkban a 3D modell már most is ingyenesen elérhető, Németországban 1 napos a szállítási határidő. Ügyfeleink – különösen a géptervezők – így nagyobb szabadságot kapnak arra, hogy a felesleges rajzok készítése helyett alapvető feladataikra, például megoldások kidolgozására összpontosítsanak.

 

 

 

A szabványos gépelemek a hatékonyságot is befolyásolhatják?

Teljes mértékben. Ha a teljes folyamatot nézzük a termék megtalálásától a kiszállításig, a szabványos gépelemek egyértelmű előnyöket kínálnak a hatékonyság növeléséhez. A fenti példámra visszatérve, a gépelemek beszerzésének szokásos folyamata több idő- és költségigényes lépést igényel: a gépelemet meg kell rajzolni, a darabjegyzékbe fel kell vinni, a beszerzési osztályhoz el kell küldeni, melynek el kell indítani az árajánlatkérési folyamatot., az árajánlatokat beérkezésé ki kell várni, a rendelést le kell adni, a beszállítást meg kell várni – a folyamat időigényes, az idő pedig pénz. A szabványos gépelemek használata ezzel szemben csak azzal jár, hogy a mérnökök egyszerűen meghatározzák a szükséges terméket, letöltik a rajzot, leadják a rendelést a webáruházban és már másnap megkapják a gépelemet.

Még a pótalkatrészek esetében is egyértelműek az előnyök. A szükséges árukat nem kell megtervezni, vagy újra legyártani, ehelyett egyszerűen újrarendelhetők. Összességében a szabványos gépelemek használatával idő és költség takarítható meg, ami közvetlenül a nagyobb tervezési megbízhatósághoz és a hatékonyság növeléséhez vezet. Minél több szabványos elemet használunk, annál nagyobb lesz a pozitív hatásuk az egész projektre.

 

Milyen szerepe van a hatékonyságnak és a termelékenységnek norelem esetében? Hogyan ösztönzi és növeli a termelékenységet és a hatékonyságot a szervezet egészében?

Ha termelékenységünk és hatékonyságunk nem lenne a csúcson, nem tudnánk továbbra is 35 000-nél több ügyfelet ellátni, nem tudnánk sikeresen megőrizni európai piacvezető pozíciónkat a szabványos gépelemek terén. A lean menedzsmenttől kezdve a CIP-ig, az 5S-ig, a papírmentes irodáig, – hogy csak néhány példát említsünk – mindezek az elvek norelemnél valóban megvalósultak. És mindannyian keményen dolgozunk azon, hogy szervezetünk minden egyes tagja minden egyes nap javítsa ezeket.

 

Mi a jelenleg norelem leginnovatívabb terméke?

A leginnovatívabb termék továbbra is a THE BIG GREEN BOOK koncepció. Minden termék megtalálható egy kiadványban, két felhasználóbarát kötetre osztva, a mérnöki és tervezési igényekhez igazítva. Nemrég jelent meg a legújabb kiadás, a THE BIG GREEN BOOK Edition 2022, amely több mint 70 000 szabványos gépelemet tartalmaz, beleértve a műszaki specifikációkat és a rajzokat is.

 

Végezetül, milyen hozzáadott értéket kínál norelem a tervezőmérnökök számára?

A válasz erre kettős. Egyszer az értékteremtés révén, adat formájában kínálunk hozzáadott értéket. Minden gépelemünkhöz ingyenesen hozzáférhető 3D modellt adunk. A több mint 70 000 terméket tartalmazó katalógusunk nyomtatott és digitális változatban is elérhető. Honlapunkról e-katalógusként vagy BME katalógusként (elektronikus katalógus űrlapként) is letölthető, melynek célja a szállító és a vevő közötti adatcsere és a rendelési folyamat egyszerűsítése. Ez lehetővé teszi, hogy megértsük ügyfeleink igényeit, és a termékadatokat pontosan a kért formátumban adjuk át.

A tervezőmérnökök számára a hozzáadott érték másik alapelve a termékfejlesztés: mi mindig a vevőre összpontosítunk. Nem csak a termékpalettánkat fejlesztjük, hanem azt a kérdést is feltesszük, hogy mire van szükségük ügyfeleinknek és miként könnyíthetnénk meg az életüket? Termékmenedzsereink folyamatos kommunikációt folytatnak a piaccal és a vásárlókkal, hogy ügyfeleink norelemnél megtalálják, amit keresnek. Ez lehetővé tette számunkra, hogy ebben az évben több mint 10 000 gépelemmel bővítsünk termékpalettánkkal, amely immár több mint 70000 tételt tartalmaz.

 

Dióhéjban: segíteni szeretnénk ügyfeleinknek és tervezőmérnökeiknek az ötletek megvalósításában azáltal, hogy egyetlen forrásból biztosítjuk az összes szükséges gépelemet.

A norelem cégről

norelem a szabványos gépelemek és gépépítő elemek vezető gyártója és beszállítója a gépiparban. A vállalat több mint 70,000 normáliát, kezelőelemet és automatizálási komponenst kínál az általános gépipar számára. norelem gépelemeinek 98 százaléka raktárról kapható, a termékekhez pedig helyszíni műszaki támogatás is rendelkezésre áll.

 

THE BIG GREEN BOOK

THE BIG GREEN BOOK egyszerre számít anorelem ötletadó katalógusának és referenciakönyvének. Ideális útmutató a szabványelemek világában.

THE BIG GREEN BOOK egyetlen forrásban egyesíti a termékinformációkat, a specifikációkat és a műszaki adatokat. A gyártási fázisokon alapuló cikkszámok logikai sorrendjére alapozott könyv a legjobb gyakorlati referenciákat, tanácsokat és útmutatásokat tartalmazza.

 

www.norelem.hu

.